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发布时间：2025-10-15
电流温升试验机的工作原理可以概括为：通过一个大电流源，产生一个稳定且可调的大电流，施加在被测样品上，模拟其工作时的发热状态，同时用高精度的温度传感器监测样品各关键点的温度变化，从而评估其安全性能和可靠性。
其工作流程主要分为以下三个核心步骤：
这是系统的“动力源”。通常由一个大功率可调交流电源或直流电源构成。
调压器+变压器：这是非常经典和常见的方式。通过一个可调的自耦调压器来控制输入电压，再经过一个专门设计的、次级线圈匝数很少的大电流变压器，输出数百至数千安培的低电压、大电流。
现代功率电子技术：在更先进的设备中，采用IGBT等功率电子器件进行逆变和控制，实现更精准、更高效的电流输出。
控制系统：核心的微处理器（如PLC或工业计算机）根据用户设定的目标电流值（例如500A），通过闭环控制，实时调整电源的输出，确保电流在整个测试过程中保持极高的稳定性。
产生的巨大电流通过专门设计的低阻抗、大截面积的柔性测试导线，连接到被测样品（如充电枪、断路器、电缆等）上。
根据焦耳定律 P = I² × R，电流流过样品自身的电阻和各个接触点的接触电阻时，会转化为热能，导致样品温度开始上升。
测试的目的就是让样品在这种模拟的满载或过载工况下持续发热。
这是系统的“眼睛”。在测试开始前，会在样品的各个关键测温点（如插针、电缆压接处、外壳表面等）贴上热电偶 或布置红外热像仪。
温度传感器：将温度信号实时转换为电信号。
数据采集器：高速、高精度地采集所有传感器的温度数据，并传输给上位机软件。
实时监控：软件界面上会动态显示每个测点的实时温度、温升曲线（温度-时间曲线）以及当前的电流值。
系统会根据预设的国际/国家标准（如GB/T, IEC, UL等）进行判断，当被测品各点的温升达到稳定状态（例如在1小时内温度变化不超过1℃）或超过最大允许温升时，测试结束。设备会自动生成测试报告，记录整个过程的电流、温度曲线和最终结果，判断样品合格与否。
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